Roller Mesin Pelet
Komponen penahan tekanan inti:Mereka berkolaborasi dengan cetakan untuk membentuk sistem ekstrusi, menahan tekanan kerja utama, dan berfungsi sebagai fondasi untuk memastikan material dipaksa melewati lubang cetakan dan berhasil dicetak.
Ketahanan aus yang sangat baik:Selaras dengan cetakannya, ia memanfaatkan baja paduan berkualitas tinggi dan proses karburisasi dan pendinginan untuk memastikan kekerasan permukaan yang sangat tinggi dan ketahanan aus, sehingga memperpanjang masa pakainya.
Penerapan gaya yang tepat dan seimbang:Pembuatan yang presisi memastikan jarak bebas yang seragam dengan cetakan, menghindari keausan eksentrik dan memastikan gaya pengepresan yang stabil, sehingga menghasilkan partikel dengan kualitas yang seragam.
Desain pembersihan berputar otomatis:Mesin ini mengandalkan gesekan dengan material untuk mencapai rotasi otomatis. Mode gerak ini membantu mencegah adhesi material, memiliki efek pembersihan otomatis tertentu, dan menjaga kestabilan operasi.
Rol Mesin Pelet adalah komponen dalam mesin pres pelet yang bekerja langsung dengan cetakan, memberikan tekanan radial yang signifikan pada bahan baku. Fungsinya adalah menggunakan tekanan yang sangat besar untuk mendorong material di permukaan cetakan ke dalam lubang cetakan, memadatkan dan membentuknya. Ketepatan kecocokan antara rol pres dan cetakan, serta material dan daya tahan keduanya, secara langsung menentukan efisiensi produksi, konsumsi energi, dan kualitas produk mesin pres pelet.
Karakteristik inti
1. Ketahanan aus yang sangat tinggi
Rol tekanan dan cetakan adalah dua komponen yang paling cepat aus dalam mesin pelet. Permukaannya biasanya terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi dengan mutu yang sama dengan cetakan, dan menjalani proses perlakuan panas seperti karburisasi dan pendinginan untuk mencapai kekerasan permukaan yang sangat tinggi (biasanya di atas HRC58) guna menahan keausan parah dari material.
2. Desain instalasi dan transmisi ilmiah
Pada granulator cetakan cincin, rol tekanan dipasang pada poros eksentrik tetap melalui bantalan, dan putarannya dicapai dengan mengandalkan gesekan antara rol tekanan dan cetakan cincin yang berputar.
Pada pelet cetakan datar, rol tekanan biasanya berputar mengelilingi poros utama dan secara bersamaan berputar karena gesekan dengan cetakan datar.
Desain "penggulungan murni" ini dapat secara efektif mengurangi konsumsi daya gesekan dan mencegah goresan pada cetakan.
3. Penyesuaian celah yang tepat
Celah antara rol penekan dan cetakan merupakan salah satu parameter terpenting dari granulator.
Celah yang terlalu kecil: Dapat menyebabkan kontak langsung antara roller tekanan dan cetakan, memperparah keausan, menghasilkan serpihan logam, dan mencemari material.
Celah yang terlalu besar: Dapat menyebabkan material tergelincir, mencegah terciptanya tekanan yang cukup, sehingga mengakibatkan penurunan produksi atau bahkan kegagalan pembuangan material.
Biasanya, perlu untuk mengontrol celah dalam kisaran 0,1-0,5 mm melalui penyesuaian mekanisme.
4. Desain anti selip yang efektif
Untuk meningkatkan gesekan antar material dan mencegah "selip lapisan material", permukaan roller tekanan dirancang dengan alur atau pola seperti sarang lebah. Pola-pola ini dapat "menusuk" material, memastikan transmisi yang efektif di seluruh permukaan pengepresan.
Hubungan kolaboratif antara roller tekanan dan cetakan
Keausan sinkron: Dalam kondisi ideal, roller tekanan dan cetakan harus aus secara sinkron untuk mempertahankan jarak kerja yang optimal. Jika salah satu terlalu cepat aus, kinerja dan masa pakai yang lain juga akan terpengaruh.
Pencocokan kekerasan: Biasanya, produsen merancang kekerasan rol tekanan agar sedikit lebih rendah daripada kekerasan cetakan (sekitar 1-2 HRC lebih rendah), dengan tujuan memprioritaskan perlindungan cetakan yang lebih mahal dan rumit untuk diganti jika terjadi anomali.
Penggantian berpasangan: Untuk kinerja optimal, disarankan untuk mengganti roller tekanan dan cetakan secara berpasangan ketika salah satunya mencapai batas keausan.
